Tecnología

Inyección

IMC (In Mold Closing System)

La tecnología IMC (In Mould Closing System) es utilizada para piezas que necesitan de cierre (ejemplo: tapas flip-top) y permite que las mismas sean extraídas del molde en su condición final, eliminando la necesidad de procesos posteriores.

IMC (In Mold Closing System)

La tecnología IMC (In Mould Closing System) es utilizada para piezas que necesitan de cierre (ejemplo: tapas flip-top) y permite que las mismas sean extraídas del molde en su condición final, eliminando la necesidad de procesos posteriores.
For-Plas fabrica productos con grosuras extremamente optimizadas, con el objetivo de proporcionar beneficios para los clientes, como por ejemplo: menor costo, mayor productividad, sustentación, entre otros). Para que eso ocurra es necesario disponer de conocimiento y herramental adecuado para tal propósito, pues se trata de una tecnología bastante exigente en el aspecto tecnológico.

Pared Fina

For-Plas fabrica productos con grosuras extremamente optimizadas, con el objetivo de proporcionar beneficios para los clientes, como por ejemplo: menor costo, mayor productividad, sustentación, entre otros). Para que eso ocurra es necesario disponer de conocimiento y herramental adecuado para tal propósito, pues se trata de una tecnología bastante exigente en el aspecto tecnológico.
Buscando cada vez una mayor productividad y menor costo con la optimización de los ciclos de producción, For-Plas dispone de herramientas que posibilitan una refrigeración intensiva en las cavidades de los moldes.

Ciclo Rápido

Buscando cada vez una mayor productividad y menor costo con la optimización de los ciclos de producción, For-Plas dispone de herramientas que posibilitan una refrigeración intensiva en las cavidades de los moldes.
Los moldes de inyección con esta tecnología poseen más de una faz de abertura para la extracción de las piezas, lo que posibilita una mayor productividad y optimización del equipo, resultando en beneficios para el cliente con la reducción de costos de transformación.

Stack Mold

Los moldes de inyección con esta tecnología poseen más de una faz de abertura para la extracción de las piezas, lo que posibilita una mayor productividad y optimización del equipo, resultando en beneficios para el cliente con la reducción de costos de transformación.

Corte y Aplicación de Sellos

Corte y Aplicación de Sellos

For-Plas Embalagens posee como un diferencial la aplicación de sellos discos en tapas, atendiendo diversos sectores del mercado, como por ejemplo: bebidas, café, alimentos (mayonesa, café soluble, cremas, pastas, etc), químicos, etc.

Con herramientas precisas y equipos de alta producción, For-Plas desarrolla el proyecto del herramental con el objetivo de optimizar el aprovechamiento del sello, de forma a reducir costos. Además, los equipos y el proceso poseen tecnología que agrega seguridad al producto, de forma a producir envases dentro de lo especificado, eliminando posibilidades de fallas.

Corte y Aplicación de Sellos

For-Plas Embalagens posee como un diferencial la aplicación de sellos discos en tapas, atendiendo diversos sectores del mercado, como por ejemplo: bebidas, café, alimentos (mayonesa, café soluble, cremas, pastas, etc), químicos, etc.

Con herramientas precisas y equipos de alta producción, For-Plas desarrolla el proyecto del herramental con el objetivo de optimizar el aprovechamiento del sello, de forma a reducir costos. Además, los equipos y el proceso poseen tecnología que agrega seguridad al producto, de forma a producir envases dentro de lo especificado, eliminando posibilidades de fallas.

Termo-formado / Vacuum-Forming

Termoformagem / Vacuum-Forming

El proceso de termo-formado del tipo vacuum-forming consiste básicamente en el moldeo del producto a través del uso de temperatura (calentamiento) y vacuo.

Las ventajas de este proceso son:

Flexibilidad de materiales (PET, PVC, PP, etc.)

Alta productividad;

Menor costo de herramental comparado con otros procesos;

Optimización del peso del envase;

Posibilidad de agregar otras tecnologías, como impresión dry-off-set, rótulo adhesivo y termo-encogible.

Termoformagem / Vacuum-Forming

El proceso de termo-formado del tipo vacuum-forming consiste básicamente en el moldeo del producto a través del uso de temperatura (calentamiento) y vacuo.

Las ventajas de este proceso son:

Flexibilidad de materiales (PET, PVC, PP, etc.)

Alta productividad;

Menor costo de herramental comparado con otros procesos;

Optimización del peso del envase;

Posibilidad de agregar otras tecnologías, como impresión dry-off-set, rótulo adhesivo y termo-encogible.

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